位于英国伍斯特的Siemens Business的新增材制造(3D打印)工厂专门用于直接金属增材制造，目前拥有20多台机器，产能可扩展至50台左右。这家工厂涵盖了从数字文件到成品零件的增材制造生产线。
在2019年的TCT颁奖典礼上，德国除粉解决方案专家Solukon Maschinenbau GmbH以其智能除粉解决方案获得了后处理类奖项。而西门子在伍斯特工厂现在有五个Solukon智能除粉系统。
材料解决方案项目经理Nick Turner在TCT展台上说：“我们很快意识到，这非常适合我们想要用于复杂的增材制造零件的脱粉类型。我们现在正在试验除粉时间，以使添加剂零件的工业化生产更加有效和可靠。使用Solukon机器，我们有信心可以有效地降低零件的粉体量，这意味着我们对下游工艺有更多的信心。”
这个成功的解决方案将西门子软件的知识和Solukon的后处理专业知识整合到SFM-AT800-S去粉系统中。配备了智能算法的机器可以按照零件的CAD几何形状而不是编程的顺序旋转零件，从而成功安全地去除残留粉末，甚至难以被注意到的区域也可以清理干净。
Solukon的首席执行官兼首席技术官Andreas Hartmann说：“ 西门子需要我们来检测零件内部通道的软件，以便我们的机器沿着迷宫般沿着一条路径精确地运动。因此我们更换了具有两个环形旋转轴的机器，以提供更大的旋转自由度。”天然气和电力行业的制造业，意味着材料解决方案的很大一部分产出是带有内腔的大型零件。以这些体积处理时，可能在单个构建板上放置多个零件，因此需要以相同的方式处理每个零件以确保可重复性。
与此同时，这种自动化解决方案还有另一个主要优势。在3D打印收益列表中，最重要的一个就是可持续性。与减法制造不同，3D打印需要回收不使用的粉末，而Solukon的目的是回收残留的粉末、减少污染，并进一步用于下一次加工过程之中。
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